从工厂走向战场努力实现航空武器装备高质量发展 ——航空工业成飞荣获第四届中国质量奖提名奖
从工厂走向战场努力实现航空武器装备高质量发展 ——航空工业成飞荣获第四届中国质量奖提名奖 2021-09-24 本报讯（通讯员 林建锐） 近日，第四届中国质量奖及提名奖评选结果揭晓。航空工业共获得7项提名奖，占中国质量奖提名奖总名额的7.8%。其中，中航西飞、航空工业成飞、中航 光电、航空工业航标、中航富士达等5家单位以及航空工业导弹院引战部件组1个班组获得中国质量奖组织类提名奖，航空工业哈飞秦世俊获得中国质量奖个人提名奖。 本报将陆续刊登获奖组织和个人的先进做法，分享他们在质量管理方面的成功经验。 航空工业成飞致力于从“关注产品”向“超越顾客期望”转变，在高端装备研制、生产、服务过程中，不断实践提炼，创建了“超越客户期望的敏捷响应质量管理 模式”，该模式以超越客户期望为核心，以先进制造技术、全供应链管控、前出服务保障为支柱，预防式质量管理机制、信息技术赋能为基础。 以超越客户期望为核心，将超越客户期望融入战略规划、文化建设和组织变革发展中。建立客户需求捕获机制，提升客户需求管理能力，将客户需求纳入重点战略 任务进行管控；构建了以“质量是航空人的生命”“超越顾客期望的精品质量文化”为核心的文化体系；聚焦科研生产一体化，推进专业化整合，加大核心技术攻关， 持续扩大供应链生态圈，引领产业体系化发展，提升组织敏捷响应客户能力。 坚持创新驱动，建立高效的创新平台和机制，突破关键核心技术，创建世界领先水平的制造技术体系。建设层次分明的科技创新平台，推动“政产学研用融”一体 化创新。完善创新机制，营造公平聚智的科技创新氛围、开辟形式多样的科技创新路径、建立价值驱动的创新激励制度。树立高标准的技术质量标尺，实现从过程到结 果的全价值链技术质量管控。 建设“战略相通、文化相融、能力相配”的供应链，拉动全供应链整体质量升级，确保供应链稳健安全、高效协同，支撑产品提速增量。实施“强核心，大协作” 策略，构建“成飞本部+新都航空产业园+其他供应商”的“1+1+N”供应链总体布局，达成快速上量能力。以“准时、经济、敏捷、高效”为理念，以精准计划为载体， 引领全供应链资源协同管控。以精益制造为抓手，以客户需求为节拍，拉动均衡生产及关键零部件单元化生产。发挥主机牵头作用，实施供应商同步创优工程，打造能 力相配的优质高效供应链。 创建“前出交付、前出保障、前出服务”的全寿命周期敏捷响应服务保障模式，提升客户产品使用效能。开展前出交付，提前满足部队接装需求，促进战机快速交 付，推动部队快速形成装备维护保障能力。开展前出保障，以“5分钟有效响应、24小时现场解决、72小时远程支援”为目标，构成快速响应保障机制，提升部队装备完 好率。前出服务，主动服务部队战训对抗演练，开展演练战术研讨复盘，助力部队提升装备战训效能。 推进流程体系构建、全要素质量特性控制、全流域分析改进，强化质量管理预防能力。将质量管理要素分解到业务域、业务流程，融合质量体系和业务流程。开展 全要素质量特性控制，在设计关键特性基础上，建立独立的飞机制造工艺、检验关键特性，实现覆盖全要素质量特性的预防式质量管控。基于大数据分析，运用数字化 质量数据采集平台，实施产品全流域分析改进。 构建高端装备数字化研制新范式，为产品研制、生产、服务提供信息技术赋能。构建“平战一体、常态运行，平时好用、战时管用”企业决策指挥中枢，推进治理 体系、治理能力现代化。建立供应链计划协同平台，建设客户远程保障平台，打通外场信息传递链路等多种手段，赋能“三大支柱”和公司产品质量提升。 “超越客户期望的敏捷响应质量管理模式”是成飞面向超越客户期望，在科研生产过程中形成的具有中国特色的质量管理模式。将超越客户期望融入公司战略和文 化，引领高质量发展；通过创新驱动建立的制造技术体系使产品技术性能达到先进水平；通过动态过程数据实时监控的预防式质量管理使公司的产品质量达到先进水 平；通过“战略相通、文化相融、能力相配”的全供应链管控使公司的产能规模达到先进水平；通过全寿命周期敏捷响应服务保障促进客户能力的快速提升。成飞运用 该模式实现了产品技术性能领先，产品质量和产能规模达到先进，服务客户能力快速提升。该模式主要方法在150余家航空主机单位和供应商推广应用。
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